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注塑成型工藝,造就萬千塑料產品

作者:拓成工業     瀏覽:550     發布時間:2019-11-18

注塑成型工藝

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法,其工藝流程如下圖所示:

注塑成型工藝,造就萬千塑料產品

從以上工藝流程可以看出,注塑成型是一個循環過程,完成注塑成型需要經過包括預塑計量、注射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。

(1)預塑階段

螺桿開始旋轉,然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送,塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端,隨著熔融塑料的聚集,壓力越來越大,最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時,螺桿停止后退和轉動,預塑階段結束。

(2)注塑階段

螺桿在注塑油缸的作用下向前移動,將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓,經過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。

(3)保壓補縮過程

保壓階段的注射壓力稱保壓壓力,在此壓力作用下,模腔中的熔體得到因冷卻而補縮,制品得到壓縮與增密。在此過程中,保壓壓力起主導作用。

保壓階段的特點是:熔體在高壓下慢速流動,螺桿有微小的補縮位移,物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段,熔體流速成很小,不起主導作用,而壓力卻是影響過程的主要因素,在保壓階段,模內壓力和比容是不斷地變化的。

注塑成型工藝,造就萬千塑料產品

(4)冷卻定型階段

塑料在模具型腔中經過保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個生產周期中冷卻定型時間占的比例最大。

注塑成型工藝,造就萬千塑料產品

注塑中控制的五大要素

溫度:包括烘料溫度,料筒溫度,模具溫度以及機臺油溫

壓力:包括鎖模壓力,開模壓力,注射壓力,保壓壓力,座進座退壓力,頂進頂退壓力,倒索壓力,背壓

速度:包括鎖模速度,開模速度,注射速度,保壓速度,座進座退速度,頂進頂退速度,倒索速度

時間:注射時間,保壓時間,烤料時間,成型周期

位置:注射相關位置,開模相關位置,合模的相關位置,倒索位置。

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